在鋁合金模板首次使用過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)金屬鋁與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成混凝土表面浮灰并且觀感很差，其主要原因如下：

作為構(gòu)成鋁合金模板的主要元素，金屬鋁（Al）屬于活性金屬，遇酸、堿均會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。而混凝土主要由氫氧化物及硅酸鹽組成，為復(fù)合強(qiáng)堿性物質(zhì)，當(dāng)它們首次接觸時(shí)，不可避免要發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而混凝土凝固時(shí)產(chǎn)生的高溫更強(qiáng)化了其反應(yīng)，生成二氧化碳（CO2）、氫氣（H2）等氣體及氫氧化鋁（Al(OH）3）、碳酸鈣（CaCO3）等物質(zhì)，體現(xiàn)在混凝土表面的現(xiàn)象為：在混凝土表面2mm左右層面，會(huì)有局部彎曲之氣痕（CO2, H2上浮產(chǎn)生的路徑，重點(diǎn)體現(xiàn)在垂直面的墻身，樓面板相對(duì)光滑是因?yàn)闅怏w從混凝土上表面揮發(fā)）及浮灰（CaCO3），然而由于金屬鋁的活性，在經(jīng)過(guò)1~2次充分反應(yīng)后，鋁模板自身表面會(huì)產(chǎn)生“鈍化”形成針對(duì)性氧化層，起到自然隔絕作用。因此，鋁合金模板施工中會(huì)出現(xiàn)首1~2層的混凝土表面較差，而2層以后混凝土表面會(huì)得以改善的現(xiàn)象。而各類(lèi)型的模板油也只能改善混凝土的表面質(zhì)量，并不能足以阻止首1~2層的自然反應(yīng)。

首層反應(yīng)

二層以上

雖然存在以上描述的現(xiàn)象，但需要說(shuō)明的是：盡管鋁模板首1~2層達(dá)不到F4清水模板的要求，但依然可以滿足F2及以上的基本要求（香港標(biāo)準(zhǔn)Gradual irregularities permitted < 10mm in 2m Even surface, No grout runs），而且其表面現(xiàn)象只存在于局部2mm淺層，不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及防水有任何影響。

針對(duì)上述現(xiàn)象，幾乎所有鋁合金模板供應(yīng)商及施工企業(yè)，為了改善首1~2層的外觀，多年來(lái)進(jìn)行了各類(lèi)嘗試，但效果都不是很明顯。主要嘗試方法如下： 預(yù)先酸堿氧化（失敗原因：混凝土成分復(fù)雜，且各混凝土牌號(hào)又有差異，難以預(yù)防模板反應(yīng)） 預(yù)先在鋁模板與混凝土接觸面油漆（失敗原因：光滑鋁表面附著力太差，施工中的摔打、碰撞、高溫都有可能損壞油漆面，致使脫模時(shí)油漆粘在混凝土表面，形成二次污染，影響后期表面維修）

由于表面首1~2層2mm左右觀感不佳，但也能滿足F2及以上的要求，更加不會(huì)影響后期裝修，作為鋁合金模板施工的基本特性之一，上述現(xiàn)象已經(jīng)成為全行業(yè)共有現(xiàn)象。隨著鋁模板在香港、澳門(mén)及國(guó)內(nèi)的廣泛應(yīng)用，此現(xiàn)象已被總承建商及甲方公司所理解并接受。盡管如此，合迪科技仍就如何解決此現(xiàn)象設(shè)立了專(zhuān)項(xiàng)研究課題，不斷地研發(fā)新型模板油及鋁合金模板表面噴涂方式、方法，經(jīng)試驗(yàn)，合迪科技采用先進(jìn)的噴涂工藝，在合迪科技所生產(chǎn)的鋁合金模板表面進(jìn)行噴涂，這已基本解決了首1~2層混凝土表面浮灰等現(xiàn)象，并且在實(shí)際運(yùn)用中取得了較好的效果，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，此種方法是可行的，也是值得在全行業(yè)推廣使用的！